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窑口浇注料使用要求及施工规范

作者:寰洋实业  发布日期:2018-07-02

水泥窑口由于本身特点对于耐火材料有特殊的要求,今天寰洋实业为大家介绍一下窑口浇注料使用要求及施工规范,下面请看详细介绍。

 

 

水泥窑窑口是一个窑的受力远端,这个地方承受来自机械应力和热应力,工况复杂,所以选择耐火浇注料窑慎重。以回转窑的窑口来说。寰洋实业生产的窑口用耐火浇注料在出厂使用前,进行试块检验。模拟实际过程中的生产情况或者在与生产中相同的压力、温度下进行严格的实验再出厂。

一般窑口浇注料在使用中都是以水为介质的?悸堑浇阶⒘系牧鞫,必须严格控制加水量,必要时候要用到减水剂。推荐使用刚玉低水泥耐火浇注料,兼顾了耐高温、抗磨损、抗热震的功能。窑口浇注料的选择就称为了一个相当重要的事情。因为窑口尤其是前窑口是水泥回转窑中的一个相当关键的部位之一,它的耐火材料内衬质量好坏直接决定了回转窑的运行周期。首先回转窑的运行方式属于动态运行,各个部位都在高度不稳定的条件下操作。这样的运转方式决定了窑口非常容易变形,为了客服这一弊病,就要从耐火浇注料的选材和合理的设计、严格按照厂家提供的施工方法进行施工。

窑口用什么浇注料?

对回转窑窑口的目的有这两个,一不变形,二要抗热震,三窑控制施工加水量,加水量每多加1%,其耐火浇注料烧后强度降低6%。所有的所有都是为了让窑口的耐火材料内衬形成一个整体,均衡的分散来自各方面的热应力。从力学角度上确保窑口筒体不产生变形。目的是延长窑口寿命。前窑口一来承受烧成带高温熟料的热负荷、冲刷作用。二来面对着冷却机的高压力风量。温度在1100摄氏度至1400摄氏度之间反复的变化。

要求耐火浇注料必须耐磨损、耐冲刷、抗热震动。窑口的工作环境复杂决定了其内衬的损坏也是一个复杂的过程,我们在设计和使用过程中,要能预知运行情况和解决这些情况,才能发挥的效果。耐火衬料的设计直接关系衬体的使用寿命,影响窑的运转率、产量及熟料质量。充分分析回转窑的生产工况及对耐火材料衬体的热机械应力、化学侵蚀力度,用寰洋实业丰富的生产和施工经验来延长耐火浇注料的使用寿命,从而延长窑炉的检修周期。

窑口浇注料要求有良好的性能

水泥窑口作为窑体的组成部位,是水泥窑易损毁的部位。目前水泥窑用耐火材料使用寿命短的是窑口。一般说来,水泥窑口的浇注料使用寿命很短,不过几个月的时间就会产生断面现象或者脱落,有的甚至出现大面积脱落。窑口部位耐火材料受损后,往往会造成窑口筒体变形,有的甚至开裂,后不得不更换水泥窑筒体,如此不光增加了设备的维护费用,还严重影响了生产的正常进行,给水泥企业带来巨大的经济损失。

窑口专用浇注料具有如下特点: 产品具有良好的机械性能、高硬度、抗氧化性、耐侵蚀性;高温强度高,1200℃高温抗折强度超过16MPa,1300℃高温抗折强度超过6MPa,1400℃高温抗折强度超过4MPa;产品烧后具有微膨胀性能,热膨胀系数小,在升降温过程中体积变化小;热震稳定性好。

窑炉浇注料施工规范

1、为确保烘烤中浇注料不发生炸裂等问题,施工中要留好排气孔。

2、一次搅拌量应以15min内施工完为一批量,搅拌的次序应分二次进行:先加入骨料、粉料和结合剂进行干混,然后加80%的水,并根据浇注料的干湿情况加入余下的水;总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制,干混搅拌时间2min,湿搅3min。

3、铺料层高度一般在300~400mm。当采用插入式振动棒时,浇注料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍。

4、振捣时间应适当,当出现表面翻浆时停止振捣,振动棒不得触及锚固件。

振动棒插入与下层浇注料30mm以上,以使层与层之间联结牢固,防止出现裂纹;做到快插、轻拔、慢移动、以免造成空洞。

5、浇注料浇注完毕后12h内不得转窑,业主在此时间内如需转窑,应提前与施工单位沟通协商解决。

6、参照浇注料厂家提供的升温曲线进行升温控制。在升温过程中,可根据实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进,以避免直接在高温点上。

7、当采用胶料时,加胶水量和水泥量应符合说明书要求。

窑口浇注料施工时的注意事项

1、窑口浇注料尽可能的不用存放时间较长的材料,也就是说一般要求用户不要库存太多,掌握好使用周期,建议6个月以内使用;

2、要注意锚固件的标准化及焊接质量、铆接方式;

3、产品使用时的水分添加量,以及搅拌步骤;

关于窑口浇注料使用要求及施工规范就介绍到这里,希望对大家有所帮助,寰洋实业作为专业的耐火浇注料厂家,我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。

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