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寰洋实业耐火材料出口品质值的信赖

作者:寰洋实业  发布日期:2018-03-27

寰洋实业耐火材料出口品质值的信赖,我厂近期为国外客户出口了一批优质的定形耐火制品——电熔锆刚玉砖(AZS)。

电熔锆刚玉砖(AZS)又称之为熔铸锆刚玉砖,熔铸锆刚玉砖随着ZrO2含量的添加,其功能也随之提高,一般将锆刚玉砖按ZrO2量的多少分为若干级,如含33%、36%、41%三级,也有分为含30%、40X、50%的等级,尚不统一。现在运用较多的是含锆33%的制品,其密度为3.65—3.7g/cm3,运用温度为1700℃左右。

 

寰洋实业耐火材料出口品质

 

熔铸锆刚玉砖运用在玻璃熔窑等工业窑炉中,在玻璃熔窑中的运用部位是砌筑上层池壁、小炉子碹、小炉垛、舌头碹及胸墙等处。

运用中应留意以下问题。

(1)热胀大的不规则改变熔铸锆刚玉砖的胀大曲线在1000℃邻近有一段反常,其内部ZrO2晶体发作可逆性的晶体改变,有较大的体积改变,因而,含ZrO2的制品不宜用在1000℃左右温度常有急剧波动的部位。烘炉烤窑时,在900~1150℃时温度改变不能过大,一般不能超过15℃/h,要求平稳升温。某些部位要防止吹冷风,需用其他砖维护,以防迸裂。

 

出口产品打包

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(2)缩孔浇注成型时,铸口处常出现缩孔,此处砖体气孔较多,致密度差,所以在砌玻璃熔化部池壁时,均将缩孔朝窑内方向,若铸口朝外,当砖体侵蚀到很薄时,会构成漏跑玻璃液事端。在池窑上部火焰空间运用时,运用寿命很长,也不会发作跑玻璃液问题,所以都将铸口朝外运用,以延伸运用寿命。

(3)共熔熔铸锆刚玉砖与粘土耐火砖触摸砌筑,在1300℃高温下会发作共熔现象,因而,选用耐火材料时,应防止将共熔现象严峻的两种耐火材料触摸砌筑,如硅砖在熔铸锆刚玉砖下面,简单遭到熔铸锆刚玉砖的侵蚀。

玻璃窑用熔铸锆刚玉制品按其氧化锆含量分为3个牌号。AZS-33:制品氧化锆含量为33%;AZS-36:制品氧化锆含量为36%;AZS-41:制品氧化锆含量为41%。制品按其理化目标、尺度答应误差和外观目标分红Y(一等品)、H(合格品)两级。

 1)质料:氧化铝粉、锆英砂和脱硅锆等质料及其他质料,经检验合格后入库备用或送入原材料预处理。

 2)计算机进行配比:质料车间进行处理后依照不同的产品要求对质料进行配比待用。

 3)熔化工序:主要依照生产计划的要求,将合作好的电熔锆刚玉质料参加自动操控的电弧炉中,在条件下熔化。用单相或三相电弧炉熔融合作料熔体温度应适中,温度低则不能制得高度均匀的熔体,易使铸件构成多孔体,使熔铸制品发生气孔和裂纹,收缩也相应增大。熔化进程的关键是保持稳定的熔化温度准则,制得化学组成均匀、含碳量少并具有必定温度和杰出浇铸功能的熔体。熔化进程选用可编程的电脑程序进行自动熔融进程操控,使熔融充沛、均匀。

 4)浇注工序:将熔融料注入专门规划的产品模具中。制成结构致密和运用功能杰出的熔铸电熔砖。用恰当过热的熔体浇铸时,熔铸出来的锆刚玉砖的缩孔会集,致密区的厚度添加,整个制品的密度也增大。但过热程度太高时,尽管熔体密度有所增大,但又易使制品构成裂纹和大缩孔。

 5)保温退火工序:将浇铸好的砖进行缓慢冷却,使制得的锆刚玉砖的结晶体成长并构成结构。通常选用填有硅藻土等保温材料的保温箱带模退火,或用可调温电阻炉或隧道窑按必定的温度准则带模或脱模退火。退火的初始温度和保温情况对退火作用有很明显的影响。

 6)取出工序:退火后的熔铸刚玉砖利用设备从型腔内取出,进行产品检验。

 7)加工工序:逐一检验砖的外观缺点、砖型尺度、外表精度,依据用户的要求进行高精度的研磨加工,确保砖坯的尺度及外表精度。加工好后进行预拼装,确保好产品尺度后包装出厂。

 

出口产品装车现场

出口产品装车现场

 

 依据用户要求运用计算机辅助规划成木模型,然后经过硅砂填充硬化制造成制品形状进行拼装,拼装好后就进入了浇注工序了。

寰洋实业耐火材料出口品质值的信赖,寰洋实业作为专业的耐火材料生产厂家,提供耐火材料定制、进出口业务,我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。

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